市場発展の歴史

第二次世界大戦後、日本のゴムおよびプラスチック産業は再建と国内の基本的なニーズを満たすことに重点を置きました。 1960 年代と 70 年代には、自動車およびエレクトロニクス分野の台頭により急速な成長が見られ、量産プラスチック部品の需要が高まりました。早い 射出成形金型 技術は輸入され、徐々に洗練されました。

1980 年代と 90 年代は、高精度と自動化への移行が特徴でした。日本メーカーが先進分野でリーダーに 射出成形ツール 技術と材料科学。コンピュータ支援設計 (CAD) とコンピュータ支援製造 (CAM) の導入により、設計と生産のプロセスに革命が起こりました。

21世紀に入り、LSRのような特殊素材の重要性が増し、持続可能な製造慣行が重視されるようになりました。マイクロ成形や多部品成形がますます普及してきています。

今後の開発動向

高度なオートメーションとロボティクス

人手不足への対応と精度向上のため、成形工程におけるロボット自動化の導入が進んでいます。

持続可能な材料とプロセス

環境への影響を軽減するため、バイオベースのプラスチックとリサイクル技術に対する需要が高まっています。

微細成形と小型化

医療およびエレクトロニクス産業のニーズを満たすために、マイクロ成形機能の継続的な開発。

1. 自動車部品

日本の自動車メーカー向けのLSRシールとガスケットは、厳しい環境における高性能と耐久性で知られています。

2. 医療機器

日本の医療業界の厳しい規制要件を満たす、医療機器用の精密シリコーンゴム部品。

3. 電子コネクタ

日本のエレクトロニクス企業向けの高精度射出成形プラスチック コネクタは、信頼性の高い接続性とコンパクトな設計を提供します。

4. 消費財

優れた耐熱性、化学的安定性を活かした家電用LSR部品。

5. ロボット工学と自動化

ロボット工学用にカスタム設計されたプラスチックコンポーネントで、軽量で耐久性のあるソリューションを提供します。