現代の産業エンジニアリングのための精密液体シリコーン製品金型の技術を習得する
芸術を習得する
精密液状シリコーン製品金型
現代産業向け
要求の厳しい医療および消費者用途向けに、生体適合性、極めて高い耐久性、ミクロンレベルの精度を兼ね備えた高性能液状シリコーンゴム (LSR) ソリューションを設計します。
業界をリードする優れた液状シリコーン成形品
エラストマー分野の世界的リーダーとして、当社は以下の分野に特化しています。 精密液状シリコーン製品金型、高度な統合 クリーンルームクラス10,000生産 最先端の金型設計を採用。当社の能力は概念設計から量産まで多岐にわたり、すべてのコンポーネントが最も厳しい医療および産業基準を満たしていることを保証します。
当社の技術的優位性は次のとおりです。 自動液体射出成形 (LIM)人的エラーを排除し、比類のない一貫性を保証します。高級プラチナ硬化シリコーンを採用することで、 優れた引裂強度、生体適合性、熱安定性、フォーチュン 500 の医療機器メーカーにとって当社は優先パートナーとして位置づけられています。
中核となる柱
精密成形技術
材料科学と機械工学への相乗的アプローチを通じて効率と信頼性を推進します。
高度なマテリアルマスタリー
医療グレードのポリマーを使用し、最高レベルの安全性と耐薬品性を保証します。
- プラチナキュア: 無毒・無臭の医療用シリコンです。
- ショア硬度: カスタム範囲は 10A ～ 80A です。
- 耐紫外線性: 屋外用の黄ばみ防止添加剤です。
精密ツーリングの設計
最適化された金型流動解析によりエアトラップやバリを排除します。
- マルチキャビティ: 大容量向けに 2 ～ 64 キャビティまで拡張可能。
- インサート成形: 金属やプラスチックとのシームレスな接着。
- CNCフライス加工: 公差は±0.01mm以内です。
厳格な品質管理
重要な部品の欠陥ゼロ出荷を保証するための包括的な検証。
- 光学検査: 100% 自動化された視覚チェック。
- ASTM テスト: 引張強度と引裂強度の検証。
- ISO 13485: 医療機器の品質管理。
分析パフォーマンス &
能力の配分
LSR成形における生産効率と技術的優位性を反映する定量的な指標。
技術パラメータマトリックス、
技術仕様
LSRおよびプラスチック金型用の包括的なデータセット、医療および産業グレードの使用が認定されています。
| 材質の種類 |
ショア硬度 |
許容範囲 |
温度範囲 |
サイクルタイム |
認証 |
| LSR 医療グレード |
30A～60A |
±0.02mm |
-50℃～200℃ |
30-60s |
USP クラス VI / ISO 10993 |
| LSR工業用グレード |
40A～80A |
±0.05mm |
-60℃～250℃ |
20-45s |
RoHS / リーチ |
| 食品グレードのシリコーン |
20A～70A |
±0.03mm |
-40℃～230℃ |
40-80s |
FDA / LFGB |
| 高温用フロロシリコーン |
50A～80A |
±0.05mm |
-60℃～300℃ |
50-100s |
工業規格 |
| TPU プラスチック金型 |
80A～95A |
±0.01mm |
-30℃～120℃ |
15-30s |
ISO9001 |
| 導電性シリコーン |
40A～70A |
±0.05mm |
-40℃～200℃ |
45-90s |
ESD認定済み |
| 帯電防止シリコン |
30A～70A |
±0.03mm |
-50℃～200℃ |
30-60s |
ASTM D257 |
| オーバーモールド TPE |
60A～90A |
±0.02mm |
-30℃～100℃ |
20-40s |
REACH準拠 |
注記: すべての仕様は標準的なテスト条件に基づいています。 カスタム配合 特定の機械的または化学的要件を満たすように設計できます。
実証済みの成功
複雑なプロジェクトの実施
当社の成形ソリューションの精度と拡張性を実証する実際のアプリケーション。
高圧下でも漏れゼロの超高密封バルブを開発。
100% 漏れ防止
ISO13485
TechGear ウェアラブル
スマートウォッチストラップ
カスタムカラーで肌との親和性の高いストラップを 100 万個以上生産しました。
肌に安全
大音量
電気自動車のバッテリーパック用に設計された耐高温シール。
熱的に安定
EVグレード
非粘着性能の高いFDA準拠の食品用型。
FDA認証済み
無毒
ミクロンレベルの表面平滑性を備えた非外傷性カテーテルチップを開発。
生体適合性
精密チップ
水中ドローンハウジング用に設計されたIP68定格シール。
IP68定格
耐圧性
多用途なアプリケーション
世界中のセクターにわたって
救命医療機器から自動車の高性能シールに至るまで、当社の LSR ソリューションはイノベーションを推進します。
医療機器
生体適合性のあるインプラント、カテーテル、手術器具のグリップ。
家電
スマートフォン、イヤホン、スマートウォッチ用の防水シール。
自動車システム
EV用高温ガスケットおよび防振材。
食べ物と飲み物
FDA グレードの焼き型と食品に安全なガスケット。
エネルギーと電力
高電圧電気システム用の絶縁コンポーネント。
妥協のない品質 &
コンプライアンス保証
クリーンルーム生産
当施設は以下の体制で運営しております クラス10,000のクリーンルーム条件、医療グレードの LSR 部品の粒子汚染を防ぎます。
精度の検証
使用する 自動光学検査 (AOI) 3D スキャンにより、CAD モデルに対してあらゆる寸法を検証します。
材料のトレーサビリティ
未加工のシリコーンペレットから最終硬化製品までの完全なバッチトレーサビリティにより、完全な監査の透明性を確保します。
信頼性が確認されました
重要な環境における安全性とパフォーマンスを保証する国際規格によって認定されています。
✓ ISO 13485:2016
✓ FDA準拠
✓ USP クラス VI
よくある質問
質問
液体シリコーン成形に関する一般的な技術的および商業的な質問に専門家が回答します。
1
従来のゴムと比較したLSRの主な利点は何ですか?
液体シリコーン ラバー (LSR) は、より速いサイクル時間、より高い精度、優れた生体適合性を提供します。を使用することで、 精密液状シリコーン製品金型、硬化オーブンの必要性を排除し、生産時間を大幅に短縮します。
2
医療部品の大量生産にも対応できますか？
はい、当社はミクロンレベルの一貫性を維持しながら大量生産を可能にするマルチキャビティ金型設計を専門としています。当社の自動注入システムは、品質を損なうことなく拡張性を保証します。
3
あなたのシリコーン材料はどのような認証を取得していますか?
当社は、USP クラス VI、ISO 10993、FDA、および LFGB 規格に認定された材料を提供します。すべての出荷には、完全な透明性を実現する完全な材料試験レポート (MTR) が付属しています。
4
金型設計サービスを提供していますか? それとも製造のみを提供していますか?
当社はフルサイクルの DFM (製造のための設計) サービスを提供します。当社のエンジニアは、お客様のコンセプトを最適化します。 精密液状シリコーン製品金型 無駄を減らし、部品のパフォーマンスを向上させます。
5
サンプル金型の一般的なリードタイムはどれくらいですか?
複雑さに応じて、サンプルのリードタイムは通常 7 ～ 14 日の範囲です。当社ではラピッド プロトタイピングを利用して、本格的な生産ツールに着手する前に設計を確実に検証します。
6
他の材料を使用したオーバーモールドはどのように処理しますか?
当社では、LSR を射出する前にプラスチックまたは金属のコンポーネントを金型に固定する精密なインサート成形プロセスを採用しており、接着剤を必要とせずに永久的な高強度の結合を実現します。
精密 LSR 成形で製品を向上させる
公差や耐久性について妥協するのはやめましょう。 業界をリードする液体シリコーンの専門家と提携 最も複雑なデザインに命を吹き込みます。
