精密工学LSRプラスチック金型加工

html { フォントサイズ: 100% !重要 } 精密工学 LSR＆プラスチック金型加工 日常使用および医療グレードのゴム製品の製造において業界をリードしています。当社は高精度の液状シリコーンゴム (LSR) およびプラスチック金型加工を専門としており、優れた耐久性、生体適合性、複雑な幾何学的精度を世界の産業パートナーに提供しています。 500K+ 年間生産量 120+ サービスを提供している国 7日間 サンプルリードタイム 99.9% 予定通りの配達 高度な LSR 成形と卓越した技術 高性能シリコンアクセサリー製造の世界的なベンチマークを設定。 当社は一流の液状シリコーンアクセサリー金型加工工場として、ゴム・プラスチック製品業界で圧倒的な地位を占めています。当社の施設は、最先端の自動射出成形システムと精密 CNC 加工を統合し、最も厳しい国際基準を満たす複雑な医療用および日常使用用のシリコーン部品を製造しています。 当社の技術的優位性は、独自の金型流動解析と熱最適化にあり、欠陥のない生産と優れた表面仕上げを保証します。生体適合性材料とミクロンレベルの公差制御を組み合わせることで、当社はお客様が組み立てコストを削減し、需要の高い複数の分野にわたって製品の寿命を延ばすことができるようにします。 当社の中核となるエンジニアリングの柱 材料科学と精密工具製造を通じてイノベーションを推進します。 01 精密な金型設計 高度なCAD/CAMソフトウェアを活用して高効率な金型構造を作成します。 ▪ミクロン公差: 複雑な医療アセンブリに正確に適合します。 ▪マルチキャビティの最適化: 品質を犠牲にすることなくスループットを向上させます。 ▪冷却効率: コンフォーマル冷却チャネルによりサイクル時間を短縮します。 02 先端材料科学 高純度LSRおよび医療グレードのプラスチックの調達と加工。 ▪生体適合性: FDA および ISO 10993 に準拠したシリコーン素材。 ▪熱安定性: 極端な温度変動に対するコンポーネントの耐性。 ▪カスタム硬度: 10 から 80 までのショア A スケールのカスタマイズ。 03 自動生産 ロボティクスを統合して、一貫した品質と迅速な拡張性を確保します。 ▪迅速なサイクルタイム: 工業用の大量生産向けに最適化されています。 ▪自動脱気: シリコン部品に気泡がゼロであることを保証します。 ▪統合された QC: リアルタイムの欠陥検出のためのインライン ビジョン システム。 パフォーマンス分析と品質指標 当社の製造の優位性と効率性を示す定量的な証拠。 部門別生産分布 技術力指数 技術仕様製品パラメータ 当社のLSRおよびプラスチック成形品の詳細な技術基準。 材質の種類 硬度 許容範囲 温度範囲 証明書 リードタイム 医療LSR ショアA 30-50 ±0.02mm -50℃～200℃ FDA / ISO 10993 15～20日 産業用LSR ショアA 60-80 ±0.05mm -60℃～230℃ RoHS / リーチ 10～15日 食品グレードのLSR ショアA 40-60 ±0.03mm -40℃～220℃ LFGB / FDA 12～18日 エンジニアリング ABS 硬い ±0.05mm -20℃～80℃ UL 94V-0 7～12日 ポリカーボネート(PC) 硬い ±0.03mm -40℃～120℃ RoHS/ISO 8～14日 TPEエラストマー ショアA 20-70 ±0.1mm -30℃～100℃ 到着 10～15日 フロロシリコーン ショアA 50-70 ±0.05mm -60℃～250℃ 耐油性 20～25日 ナイロン(PA66) 硬い ±0.05mm -40℃～150℃ ISO9001 10～15日 現実世界の影響 高精度のシリコーンとプラスチック金型の統合で実績のある実績。 グローバル・メディカル・デバイス・コーポレーション カテーテルシールコンポーネント 内視鏡装置用の生体適合性の高い LSR シールを開発し、高圧環境での漏れ率を低減します。 欠陥率: <0.1% コンプライアンス: ISO 10993 オートパーツ・プレシジョン株式会社 エンジンガスケットシステム EV バッテリー パック用に設計された高温耐性シリコーン ガスケットは、熱応力下でも完璧なシールを保証します。 温度耐久性: 250°C サイクルタイム: -30% スマートホームテック株式会社 ウェアラブルデバイスストラップ ハイエンドスマートウォッチ向けの一体型オーバーモールドプラスチックコネクタを備えた量産型低刺激性シリコンバンド。 毎日のボリューム: 10,000+ 表面仕上げ: SPI-A2 キッチンウェア プロ 食品グレードの調理器具 複雑な内部形状を備えた一連の高級ベーキングツール用に、耐久性の高い食品グレードのシリコン型を作成しました。 証明書: LFGB 金型寿命: 100 万ショット以上 エアロスペース シール社 高地バルブ 極低圧および高紫外線環境でも完全性を維持できる製造されたフルオロシリコーン シール。 公差：±0.01mm 耐紫外線性: はい コンシューマー・エレクトロニクス株式会社 IP68防水ケース スマートフォンケース用に精密に設計されたLSRオーバーモールドガスケットにより、最大2メートルまでの完全な耐水性を保証します。 シール等級: IP68 組み立て速度: +20% 産業用途 要求の厳しい環境に合わせてカスタマイズされたソリューション。 医療とヘルスケア 高い滅菌耐性を必要とする手術器具、人工呼吸器、インプラント用の生体適合性 LSR コンポーネント。 自動車システム EV パワートレインおよび高性能内燃エンジン用の精密ガスケットおよび振動ダンパー。 家電 スマートフォン、タブレット、スマート ホーム アクセサリ向けの IP 定格防水シールとソフトタッチ オーバーモールド。 食べ物と飲み物 FDA 準拠のシリコン製ベークウェアと高温滅菌に耐える食品加工用シール。 航空宇宙と防衛 フルオロシリコンコンポーネントは、極端な高度、温度変化、耐薬品性を考慮して設計されています。 産業機械 産業用ロボットや自動生産ライン用の耐久性の高いゴム製マウントとシール。 品質保証と輸出基準 精密な寸法管理 当社では自動 CMM (座標測定機) を使用してすべてのバッチを検証し、重要な航空宇宙部品や医療部品の許容誤差を ±0.01 mm まで保証します。 材料の純度の検証 出荷されるすべての原材料は分光分析を受け、汚染物質が存在しないことが確認され、LSR 製品の 100% の生体適合性が保証されます。 ストレスと疲労のテスト 当社の社内ラボでは、長年の使用をシミュレートする加速老化試験と圧縮永久歪み試験を実施し、当社の金型が最大限の寿命をもつ部品を確実に生産できるようにしています。 信頼性が確認されました 当社の製造プロセスは、最も規制の厳しい業界の世界輸出基準を満たすことが完全に認証されています。 ✓ ISO 9001:2015 ✓ FDA準拠 ✓ リーチ/RoHS よくある質問 一般的な技術的および商業的な質問に専門家が回答します。 01 LSRと従来のシリコーンの違いは何ですか? 液状シリコーン ゴム (LSR) は閉じた金型に射出されるため、従来の圧縮成形シリコーンと比較して、より高い精度、より速いサイクル タイム、より複雑な形状が可能になります。 02 あなたの製品に医療グレードの認証を提供できますか? はい、プロの液体シリコーンアクセサリー金型加工工場として、当社は完全な材料トレーサビリティと、ISO 10993 および FDA 準拠を含む認証を提供しています。 03 金型製作の標準的なリードタイムはどれくらいですか? 標準的な金型の製作には、複雑さに応じて通常 15 ～ 30 日かかります。当社は、初期サンプルのリードタイムを最短 7 日間に短縮できるラピッド プロトタイピング サービスを提供しています。 04 プラスチックへのシリコンのオーバーモールドはサポートされていますか? 絶対に。当社はマルチショット成形とオーバーモールディングを専門としており、LSR を PC、ABS、その他のエンジニアリング プラスチックに接着してシームレスで防水性のある一体化を実現します。 05 大量の注文全体で一貫性を確保するにはどうすればよいですか? 当社では、圧力と温度をリアルタイムで監視する自動射出システムと、厳密な統計的プロセス制御 (SPC) を組み合わせて、すべての部品が同一であることを確認します。 06 どのようなカスタム硬度レベルを提供できますか? 弊社では、アプリケーションの要件に応じて、通常は非常に柔らかい (10A) から硬い (80A) まで、ショア A スケールに基づいた幅広い硬度レベルを提供できます。 精密 LSR 成形で生産規模を拡大 世界クラスの液体シリコーンアクセサリー金型加工工場と提携して、比類のない品質と効率を実現します。 見積もりを取得する document.addEventListener('DOMContentLoaded', function () { var pieChart = echarts.init(document.getElementById('pieChart')); var pieOption = { ツールチップ: { トリガー: "アイテム"、 フォーマッタ: "{b}: {d}%", 背景色: "rgba(15, 52, 96, 0.95)", ボーダーカラー: "#c9a227", 境界幅: 1、 textStyle: {color: "#ffffff"、fontFamily: "Open Sans"} }、 伝説： { 方向: "垂直"、 底部：「底部」、 textStyle: {color: "#ffffff"、fontSize: 14、fontFamily: "Open Sans"} }、 色: ["#c9a227"、"#0f3460"、"#1a4d7c"、"#718096"]、 シリーズ： [{ 名前: "セクター分布", タイプ: 「パイ」、 半径: ["45%", "75%"], 回避ラベルオーバーラップ: false、 ラベル: { ショー：本当、 位置: "外側"、 色: "#ffffff"、 フォントサイズ: 14、 fontWeight: "太字", fontFamily: "オープンサンズ" }、 ラベル行: { lineStyle: {color: "rgba(255, 255, 255, 0.3)"、width: 2} }、 強調： { ラベル: { ショー：本当、 フォントサイズ: 16、 fontWeight: "太字" }、 アイテムスタイル: { シャドウブラー: 10、 シャドウオフセットX: 0、 シャドウカラー: "rgba(201, 162, 39, 0.4)" } }、 データ： [ {値: 40、名前: '医療'}、 {値: 30、名前: '自動車'}、 {値: 20、名前: 'エレクトロニクス'}、 {値: 10、名前: '工業'} 】 }] }; pieChart.setOption(pieOption); var RadarChart = echarts.init(document.getElementById('radarChart')); var レーダーオプション = { ツールチップ: { トリガー: "軸"、 背景色: "rgba(15, 52, 96, 0.95)", ボーダーカラー: "#c9a227", 境界幅: 1、 textStyle: {color: "#ffffff"、fontFamily: "Open Sans"} }、 伝説： { データ: [「標準 LSR」、「医療用 LSR」、「高温 LSR」]、 textStyle: {color: "#ffffff"、fontSize: 14、fontFamily: "Open Sans"}、 下:「下" }、 色: ["#c9a227"、"#0f3460"、"#1a4d7c"]、 レーダー: { インジケーター: [ {名前: "精度"、最大: 100}, {名前: "耐久性"、最大: 100}、 {名前: "生体適合性"、最大: 100}、 {名前: "耐熱性"、最大: 100}、 {名前: "弾性"、最大: 100} ]、 名前： { テキストスタイル: { 色: "#ffffff"、 フォントサイズ: 13、 fontFamily: "オープンサンズ" }、 線の高さ: 16 }、 スプリットライン: { ラインスタイル: { カラー: "rgba(255, 255, 255, 0.2)", 幅: 1 } }、 分割エリア: { ショー：本当、 エリアスタイル: { カラー: ["rgba(255, 255, 255, 0.05)", "rgba(255, 255, 255, 0.02)"] } }、 軸線: { ラインスタイル: { カラー: "rgba(255, 255, 255, 0.3)", 幅: 2 } } }、 シリーズ： [{ 名前: "能力指数", タイプ: 「レーダー」、 データ： [ { 値: [80、85、60、70、90]、 名前: "標準 LSR"、 ラインスタイル: {幅: 3} }、 { 値: [95、70、100、65、80]、 名称：「メディカルLSR」、 ラインスタイル: {幅: 3} }、 { 値: [85、95、70、100、75]、 名前：「高温LSR」、 ラインスタイル: {幅: 3} } ]、 エリアスタイル: { 不透明度: 0.3 }、 ラインスタイル: { 幅: 3 } }] }; レーダーチャート.setOption(レーダーオプション); window.addEventListener('resize', function () { pieChart.resize(); レーダーチャート.resize(); }); });