電子プラスチックアクセサリと電気的なプラスチックアクセサリの生産前の材料要件は何ですか？

電子および電気プラスチック アクセサリの生産前の材料要件:

材料の要件

素材がアクセサリーの性能の大部分を決定するため、これは最も基本的かつ重要な側面です。

電気絶縁: これは基本的な要件です。この材料は、漏れ、短絡、故障を効果的に防止し、ユーザーの安全と回路の安定性を確保できる高い電気抵抗率を備えている必要があります。一般的な材料には、PC、ABS、PP、PBT、PPS、LCP などが含まれます。

難燃性: 回路の過熱や短絡によって引き起こされる火災を防ぐために、大部分の電子および電気エンクロージャおよび内部構造コンポーネントには難燃性材料の使用が必要です。 UL94 V-0 定格は、特に電源や充電器などの製品における一般的な業界標準です。

耐熱性:

短期耐熱性：はんだ付け時やはんだ付け時（ウェーブはんだ付け、リフローはんだ付け等）の高温（260℃以上）にも変形することなく耐えられます。 PPS、LCP、PAなどの材質は耐熱性に優れています。

長期耐熱性: 機器の通常の動作温度 (80 ～ 120 °C など) において、材料は軟化したり、老化したり、性能が低下したりしてはなりません。熱間変形温度 (HDT) は重要な指標です。

機械的強度と寸法安定性:

材料には、内部の精密部品を保護し、日常使用時の組み立てストレスや外力に耐えるために十分な強度 (引張、曲げ、衝撃強度) が必要です。

組み立て精度と長期信頼性を確保するには、さまざまな温度と湿度の環境下でもサイズが安定し、収縮率が小さい必要があります。ガラス繊維 (GF) を添加することは、強度と寸法安定性を向上させるための一般的な方法です。

耐薬品性：汗、洗剤、油脂などの化学物質による侵食に強く、ひび割れや応力腐食を防止します。

環境保護と規制遵守:

RoHS：鉛、水銀、カドミウム、六価クロム、ポリ臭化ビフェニル（PBB）、ポリ臭化ジフェニルエーテル（PBDE）などの有害物質の使用を厳しく制限します。

REACH：高懸念物質の管理。

ハロゲンフリー: 特にハイエンド家電および自動車エレクトロニクス分野で。

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